Кировская область, Киров, ул. Ломоносова, д. 5АСхема проезда. Республика Коми, г. Сыктывкар, Сысольское шоссе, д. 29Схема проезда.
Сыктывкар 8 (8212) 30-20-09
+7-919-502-71-86
Киров 8 (8332) 228-098
8 (8332) 44-42-94

Стеллитирование зубьев рамных и тарных пил

   Что такое стеллит

Стеллит – твердый сплав на основе кобальта, хрома и вольфрама, обладающий  повышенной износостойкостью. Был изобретен Элвудом Хейнсом в начале XX века.

Стеллит  (англ. Stellite –  фирменное название,  от лат. stella – звезда) –  это общее название группы литых наплавочных твёрдых сплавов на кобальтовой основе,  содержащих хром,  вольфрам,  кремний и другие элементы. Износостойкость стеллита в 5-7 раз выше, чем у простой легированной стали.

1

Преимущества данного сплава – повышенные свойства твердости (60-64 HRC), прочности паяного шва,  сопротивления ударным нагрузкам (что особо актуально при вхождении бревна в пилораму типа Р-63 в начале его распиловки) и коррозионной стойкости. При всем при этом стоимость услуги сравнительно невысока.

На российском рынке предлагается стеллит иностранных компаний в виде прутков  (круглых, ромбических, трапецеидальных) марок 1; 6; 12 и других диаметром 2,4;  3,2;  4;  5;  6,4;  8 мм длиной до 4-х метров.  Отечественная промышленность выпускает твердые  сплавы марок В3К и В3К-Р. Эти сплавы являются аналогами стеллитов марок соответственно 6 и 12 и наиболее близки к ним по химическому составу. Отечественные сплавы ПР – ВЗК и ПР – ВЗК-Р, выпускаются по ГОСТ 21449 – 75 “Прутки для наплавки. Технические  условия” в виде прутков диаметром 6 и 8 мм и длиной 350; 400; 450; 500 мм.

Способы стеллитирования зубьев

2Оснащение зубьев режущего инструмента стеллитом можно выполнять различными способами: наплавкой, сваркой, пайкой. Выбор той или иной технологии зависит от возможностей,  предпочтений предприятий, наличия на них соответствующего оборудования и  экономических соображений.

Наплавка – нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия.

Основные методы наплавки:

  1. Кислородно-ацетиленовая наплавка заключается в нанесении на предварительно подготовленную  (без окалины,  грязи,  жира)  поверхность лезвия слоя наплавки из прутка, который расплавляется в кислородно-ацетиленовом пламени. Допустимая толщина наплавленного слоя – от 3 до 5 мм.
  2. Электродуговая наплавка с применением дополнительной обмазки электродов заключается в зажигании дуги между наплавляемым лезвием и электродом. Обмазка способствует стабилизации дуги  и получению ровного слоя наплавки.  Рекомендуемая толщина наплавки для прутков на основе кобальта  (ВЗК, ВЗК-Р) до 10 мм. Увеличение толщины наплавляемого слоя снижает его прочность, повышает хрупкость.

3Сварка – процесс получения неразъемного соединения отрезка стеллита с зубом режущего инструмента при их местном нагреве и пластическом деформировании,  в результате чего устанавливаются  межатомные связи в месте их соединения. Для стеллитирования пил используют прутки стеллита трапециидальной формы.  Пруток прикладывают к предварительно подготовленной поверхности зуба и сильно прижимают к нему, затем место сварки нагревают. После охлаждения пруток отрезают.

Пайка –  процесс получения неразъемного соединения стеллитовой пластинки с зубом режущего инструмента при их местном нагреве и заполнении зазора между ними расплавленным припоем.

После наплавки,  наварки или пайки стеллита обязательна технологическая операция отпуска. Затем зубья пил затачивают, придавая им форму лопаточки с соответствующими передним, задним углами резания и углами бокового поднутрения.

4Преимущества стеллитированных  пил:

  • Особо популярно стеллитирование рамных и тарных пил в осенне-зимний период, когда лес «идет» грязный, мерзлый, и обычные рамные и тарные пилы очень быстро тупятся и требуют постоянной заточки. Рамные пилы со стеллитированными зубьями выдерживают от 10 до 15 переточек до новой наплавки стеллита.
  • Стеллит не теряет своих прочностных и износостойких характеристик даже при повышенных температурах (до 600 град C), поэтому стеллитированные рамные и тарные пилы надежны, качественны и имеют высокий ресурс эксплуатации, что позволяет производить распиловку при высоких скоростях подачи бревен в пилораму Р 63, Р 75, РМ-50, РТ 40.
  • Из-за незначительного износа трехгранных углов стеллитированных зубьев шереховатость пиломатериалов в течение смены практически не изменяется. Это позволяет увеличить производительность  рамного пиления до 120 м3/смену.

    Применение стеллитированных рамных пил позволяет:

  • ликвидировать внутрисменные замены пил и получить прирост производительности распиловки на 4-6% до 10%;
  • существенно уменьшить расход межпильных прокладок и повысить выход пиломатериалов высокого качества;
  • уменьшить трудозатраты на подготовку пил на 30-40%, а расход пил на 30-35%;
  • экономить трудозатраты на проведение последующих заточек  от 50 до 60%;
  • снизить потребление электроэнергии при работе с этим видом инструмента приблизительно на 10-20%.

Затраты на заточку стеллитированных рамных и тарных пил сопоставимы с заточкой обычных пил, потому как пилы затачиваются на обычном заточном оборудовании, даже ручных станках, при заточке применяется недорогие керамические, либо бакелитовые круги, типа 25А, 35 А и т.д.

Таким образом, технология стеллитирования — отличный способ уменьшить затраты и увеличить срок службы рамных и тарных пил. Издержки на ремонт и эксплуатацию пил снижаются как правило в 1,5-2 раза, а качество переработки и процент выхода готовой продукции на 10-15%.